Химоборудование

headerbild meisser reworked

Контактное лицо

... для TNT :

к.х.н. Штефан Фанкель (Dr.Stefan.Fankel@JosefMeissner.de)

к.х.н. Зофи Верниц (Dr.Sophie.Wernitz@JosefMeissner.de)

Tел. +49 - 221 - 37 92-0
Факс +49 - 221 - 37 92-299

Тринитротолуол

TNT

sprengstoff abwasser verbrennung explosive waste water incineration

2,4,6-тринитротолуол, который производится со смешанными кислотами из толуола или орто-мононитротолуола, используют в основном для военных целей, а в небольших количествах применяют также в производстве динамита.

Компания МEISSNER предлагает комплектные химические заводы по производству ТNТ, которые включают, наряду с установками для нитрования, сульфитации, сушки и гранулирования, также установки по обработке кислот и сточных вод. Развитый компанией МEISSNER процесс отличается тем, что c одной ступени нитрования до следующей применяют метод противотока, при чем каждая ступень нитрования рассматривается как единица. Из этого следует, что качества промежуточных продуктов – мононитротолуола и динитротолуола как и качество продукта – 2,4,6-тринитротолуола соответствуют высоким требованиям военного применения.

Контактное лицо

... для продуктов нитроцеллюлоза, октоген, гексоген, пентаэритриттетранитрат (HMX, RDX, PETN), нитроглицерин, нитрогликоли, динамит, порох вышибного заряда:

к.х.н. Ульрих Дембек (Dr.Ulrich.Dembeck@JosefMeissner.de)

к.х.н. Дитер Оберт (Dr.Dieter.Obert@JosefMeissner.de)

Tел. +49 - 221 - 37 92-0
Факс +49 - 221 - 37 92-299

Октоген, гексоген, пентаэритрит-тетранитрат

HMX, RDX, PETN

oktogen hexogen nitropenta HMX RDX PETN

Октоген – самое высокоэффективное взрывчатое вещество, существующее в данный момент. Он производится по процессу с уксусной кислотой из гексаметилентетрамина и служит специальным военным целям. Гексоген можно изготавливать либо по процессу с уксусной кислотой, либо по традиционному способу с азотной кислотой. Чаще всего он перерабатывается в «компаунд Б» (смесь из TNT и RDX)

Пентаэритриттетранитрат – это эфир азотной кислоты пентаэритрита и получается по способу нитрования с азотной кислотой. Наряду с его военным потреблением он чаще всего перерабатывается в детонирующие шнуры, используемые в гражданской промышленности взрывчатых веществ, и представляет собой существенный компонент в капсулях-детонаторах.

Компания МEISSNER поставляет целые промышленные установки для производства названных взрывчатых веществ по упомянутым выше способам, а также установки для дальнейшей переработки этих веществ в компаунд Б, октол, пластические взрывчатые вещества и т.д.

Нитроглицерин и нитрогликоли, динамит, порох вышибного заряда

NGL NG saeure aufbereitung acid recovery

По разработанному компанией МEISSNER процессу нитроглицерин и нитрогликоли получают из соответствующих алкоголей, используя безводную смешанную кислоту и инжекторы. Эти вещества применяются как в военной (порох вышибного заряда), так и в гражданской промышленности взрывчатых веществ (динамит).

Инжекторные установки компании МEISSNER характеризуются поточным смешиванием кислот во время технологического процесса (склад смешанных кислот не нужен), малымии количествами продукта в цикле нитрования, динамическим отделением продукта от отработанной кислоты и автоматическим опорожнением в случае отключения тока или перерыва в подаче электроэнергии.

Компания МEISSNER предлагает вместе с инжекторной установкой также соответствующее оборудование для транспорта нитроглицерина/нитрогликоля (в виде эмульсии с водой), складирования (в виде эмульсии) и взвешивания.

В связи с поставкой химических заводов по производству нитроглицерина и нитрогликолей МEISSNER также предлагает установки для обработки кислот. 

Кроме того, МEISSNER поставляет и заводы по производству динамита и пороха вышибного заряда.

Нитроцеллюлоза

НЦ

NC

Нитрование целлюлозы смесью серной и азотной кислот было открыто немецким химиком Шёнбейном еще в середине 19-го века. Особенные свойства нитроцеллюлозы скоро были применены в промышленности взрывчатых веществ.

Сегодня, наряду с военным применением нитроцеллюлозы в качестве вышибного заряда в производстве боеприрпасов и ракетных топлив, НЦ играет важную роль также в гражданской промышленности. Таким образом, она применяется в промышленности красок и лаков для производства нитролаков, которые добавкой НЦ обретают оптимальные свойства пленкообразования при одновременно коротком времени сушки. Из-за постоянного роста промышленности красок и лаков во всем мире спрос на нитроцеллюлозу тоже постоянно возрастает.

Предлагаемый компанией МEISSNER процесс является результатом длительной фазы разработки, во время которой мы учли накопленный нами в течение десятилетий опыт в области изготовления нитроцеллюлозы. Выделяющиеся черты данного современного технологического процесса следующие:

  • Непрерывное нитрование
  • Регенерация кислот
  • Эфффективная абсорбция нитрозных газов
  • Регенерация тепла
  • Новейшая технология рафинеров для измельчения нитроцеллюлозы
  • Непрерывное обезвоживание и непрерывная алкоголизация
  • Самые высокие стандарты безопасности
  • Повышенное качество продукта

Гибкость и эффективность данного технологического процесса позволяют производство всех типов нитроцеллюлозы, оптимально соединяя при этом экономичность, надежность и экологию.

Обработка взрывчатых веществ

munition füllanlage ammunition filling plant

Одна из специальностей компании МEISSNER – это строительство промышленных установок и машин для переработки взрывчатых веществ и смесей, содержащих взрывчатые вещества. Мы предлагаем описанные ниже продукты и услуги для оборонной промышленности.

Установки для снаряжения боеприпасов

По потребностям наших заказчиков мы предлагаем установки и устройства для снаряжения, охлаждения, проверки, комплектования и упаковывания любых видов боеприпасов. Особенные черты установок компании МEISSNER:

  • Возможность их использования для разных видов боеприпасов
  • Конструкция для переработки TNT и всех базирующих на TNT смесей взрывчатых веществ (TNT/RDX, TNT/HNS, TNT/NTO, TNT/HMX, алюмотол (тритонал), H6, HBX-3 и так далее), если они обладают способностью плавиться и имеют хорошие литейные качества
  • Высокая гибкость благодаря современной модульной конструкции
  • Высокое и постоянное качество продукта
  • Наивысшая безопасность, обеспеченная управляемым компьютером контролем над процессом и производством
  • Чистота и безопасность рабочих условий
  • Существование многочисленных примерных промышленных установок

Установки для плавки и смешивания взрывчатых веществ

  • Специальные установки для обработки высоковязких смесей взрывчатых веществ с алюминием или без него

Специальные снаряжательные установки для литья под вакуумом

  • Разработаны для производства высокоэффективных кумулятивных зарядов и боеголовок

Специальные способы охлаждения

  • Охлаждение заполненных снарядов по известному и доказавшему себя процессу компании МEISSNER с нагревательными стержнями на одной ступени процесса
  • Особенные и специальные способы для кумулятивных зарядов и боевых головок

Приспособления для дозировки и заполнения пороха

  • Комплектные установки для заполнения пороха в гильзы, мешки и т. п.

Специальные машины для комплектования боеприпасов

  • Специальные машины и устройства для патронирования, взвешивания, комплектования взрывателей или воспламенителей вышибного заряда, для лакирования, маркировки и т. д.

Сервис на месте

  • Разработка новых продуктов или областей применения специалистами компании МEISSNER непосредственно у заказчика.

Инициирующие взрывчатые вещества

blei azid styphnat tetrazen natriumazid styphninsäure detonator lade automat lead azide styphnate styphnic acid detonator loading machine

Инициирующие взрывчатые вещества – это высокочувствительные вещества, которые можно довести до взрыва уже незначительными механическими, термическими или электростатическими воздействиями. Они применяются в основном в детонаторах, капсюлях-детонаторах и других средствах взрывания и таким образом служат инициаторами цепи воспламенения всем видам взрывчатых веществ.

Инициирующие взрывчатые вещества азид свинца и тринитрорезорцинат свинца производятся либо в периодическом режиме в осадочном чане либо по развитому компанией МEISSNER непрерывному процессу в осадительной колонне. Оба процесса нашли применение по всему миру у многих изготовителей взрывчатых веществ и доказали себя относительно производительности, качества продукта и безопасности.

В течение последних лет компания МEISSNER существенно усовершенствовала автоматизацию и безопасность как непрерывного так и периодического процессов. Мы развивали современную концепцию установки, которая либо уже соответствует более жестким правилам безопасности со стороны эксплуатационников и властей, либо может быть приспособлена к ним.

Азид свинца

Азид свинца – это кристаллическое твердое вещество белого или слабо желтоватого цвета, которое используют в детонаторах, капсюлях-детонаторах и других средствах зажигания. Азид свинца является мощным и в чистом виде очень чувствительным инициирующим взрывчатым веществом. Для убавления чувствительности, модификации формы и размера кристалла и для улучшения обрабатываемости во время процесса осаждения применяют различные добавки. Такими вспомогательными средствами могут служить, например, декстрин, CMC, желатин.
Производство азида свинца по способу компании МEISSNER совершается по непрерывному процессу в осадительной колонне. Исходные растворы – раствор азида натрия и водорастворимая соль свинца – отдельно подают в осадительную колонну. Образовывающиеся во время реакции кристаллы улавливаются вместе с маточным щелоком на спускном донном клапане. Смесь кристаллов и маточного щелока разделяется на специальном фильтре, азид свинца промывается водой и алкоголем перед тем, как его транспортируют на сушку. После сушки продукт просеивается и взвешивается в пригодящиеся для последующих стадий производства порции. Все стадии производства выполняются в автоматизированном режиме и с дистанционным управлением с тем, чтобы обеспечить высокую степень безопасности операторов.

Стифнат свинца (тринитрорезорцинат свинца)

Исходя из тринитрорезорцина (TNR) путем реакции с солями свинца изготавливают тринитрорезорцинат свинца (ТНРС – РbTNR). В зависимости от рецептуры и условий реакции можно производить разные модификации продукта, но обычно предпочитают нейтральный ТНРС, так как он представляет собой универсально используемое взрывчатое вещество. Например, ТНРС содержится в воспламенительных составах капсюлей-воспламенителей («Синоксид»). Кроме того, небольшие количества ТНРС подмешивают в азид свинца, чтобы улучшить зажигательные свойства капсюлей-детонаторов.
Наряду с производством ТНРС в периодическом режиме, его также можно изготовлять по непрерывному процессу компании МEISSNER в осадительной колонне. Так как ТНРС труднорастворим в воде, его растворяют как магниевую соль и доводят до реакции с раствором соли свинца. Далее процесс протекает аналогично выше описанному процессу изготовления азида свинца.

Тетразен (Гидрат 1(5-тетразолил)-4-гуанилтетразена)

Тетразен – это белый порошкообразный продукт. Он используется не в чистом виде, но является очень важной составной частью многих воспламенительных составов, так как имеет сильное влияние на их чувствительность к воспламенению. Обычно тетразен добавляется в количестве 2-5 %. В связи с малыми количествами изготовления можно обходиться периодическим производством.

Исходные продукты, необходимые для изготовления тетрацена – сульфат аминогуанидина (AGS) и нитрит натрия. В обогреваемый котел с мешалкой сначала подается раствор AGS, а затем постепенно добавляется раствор нитрита натрия. После нагревания на температуру около 40 °С тетразен начинает кристаллизоваться. По окончанию кристаллизации приготовление охлаждают до комнатной температуры и продукт отфильтровывают. Затем его повторно промывают, сушат и порционируют. В этом процессе, как и в остальных, контакт продукта с обслуживающим персоналом ограничивается до минимума.

Обработка маточного щелока и сточных вод

Особое внимание компания МEISSNER уделяет надежному разрушению остаточных количеств взрывчатых веществ в маточном щелоке, которое сочетается с современной, соответствующей индивидуальным потребностям заказчиков обработкой образуемых сточных вод.

Устройства для переработки инициирующих взрывчатых веществ

Кроме установок для вышеупомянутых отдельных взрывчатых веществ компания МEISSNER также предлагает устройства для перемешивания, перегрузки и/или прессования воспламенительных составов. Таким образом, по желанию заказчика в объем поставки может входить и полноавтоматизированное устройство для заряжания и прессования, где на несколько последовательных станциях первичные и вторичные взрывчатые вещества заряжаются в металлические гильзы и происходит окончательная сборка для употребления. В зависимости от конструкции детонатора производительность данного устройства составляет от 500 до 1000 шт. в час.

Стифниновая кислота (тринитрорезорцин)

В зависимости от степени чистоты тринитрорезорцин (TNR) представляет собой кристаллический продукт от желтого до желтокоричневого цвета, который действует как слабое взрывчатое вещество. TNR служит исходным веществом в производстве уже упомянутого инициирующего взрывчатого вещества ТНРС.
В случае производства TNR по процессу МEISSNER в качестве сырья используют резорцин. Сначала резорцин сульфируют, и затем нитруют с высококонцентрированной азотной кислотой, чтобы получить тринитрорезорцин. В центрифуге продукт отделяют от отработанной кислоты, промывают несколько раз и для дальнейшей переработки хранят во влажном (как вода) состоянии.

Детонирующие шнуры

 

Так как в современной технике все чаще применяют более мягкое взрывание с детонирующим шнуром, МEISSNER предлагает также машины для изготовления детонирующих шнуров.

Производство детонирующих шнуров происходит в нескольких отдельных шагах. Вначале на прядильной машине сердцевина, обычно пентаэритриттетранитрат (PETN), обматывается двумя или тремя оболочками текстильного волокна. Прядильные машины можно переоборудовать для различных весов заряда (от 3 г/м до 100 г/м).

Во время прядения шнур-заготовка постоянно проверяется на гомогенность заряда и обнаруживаемые дефектные места маркируются. Шнур-заготовка наматывается на барабан и затем для покрытия ПВХ или ПЭ транспортируется в помещение, где находится литьевой пресс. Обмотанный шнур затем наматывается на шпули и режется на торговую длину. При этом детектируются маркировки возможных дефектных мест и дефектные отрывки вырезаются.

//